7月3日，第十九届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会正式开幕，埃斯顿携机器人、运动控制、数字化领域完整解决方案亮相本次展会。

面向汽车行业高质量、高效生产的市场需求，埃斯顿凭借先进的技术和解决方案，与合作伙伴共同打造标杆产线，为高端装备制造业的转型升级提供了有力支持。聚焦汽车全产业链应用工艺，埃斯顿深耕细作、围绕点焊、弧焊、涂胶、铆接、搬运各工艺段智能制造需求，打造汽车行业智能化完整解决方案。

汽车点焊完整解决方案

埃斯顿定制开发点焊专用机器人UNO220-2700，可满足高效、高稳定、高智能化的白车身点焊场景需求。负载在线辨识、自学习振动抑制、场景适配调试，保证机器人最佳性能。精准压力控制，压力误差可控制在±2%。焊钳开合方式自由选择、高性能的动力学模型，提升点焊效率。专用点焊工艺软件，提升调试效率，适配多品牌焊接控制器，支持工具切换，可实现多工艺应用。

汽车弧焊完整解决方案

埃斯顿打造的白车身焊接机器人工作站，由QWAS Eco系列焊接机器人搭配StarT 356 焊接电源组成。机器人运动速度快，高速定位稳定，搭配Fine Weld和Root Weld等焊接工艺，解决车身的薄板焊接，焊缝大小不一等问题，达到焊接成型一致性好和焊缝美观的效果，可满足高效、高稳定、高智能化的白车身弧焊应用场景需求。

汽车涂胶完整解决方案

汽车天窗涂胶完整解决方案，整线采用四台机器人协同作业。采用PLC主控，Modbus tcp通讯。大负载大惯量，采用高性能动力学模型及优化机器人动作，缓起稳停。此外，涂胶功能包实现对胶型、胶宽、胶高、胶量的精确控制，确保涂胶质量。通过机器人快捷热键直接控制加热、排胶和填充功能。

SPR/FDS机器人自动切换铆接产线

汽车车身轻量化和新能源汽车生产工艺对异种材料铆接需求越来越多，埃斯顿针对此类铆接工艺设计了SPR/FDS机器人解决方案，以ER350-3300大负载机器人为核心，可以满足SPR/FDS对高负载、高刚性、高可靠性的要求，能够有效抑制铆接工具工作时对机器人本体的反作用力，从而保证工艺精度和质量。

白车身重载搬运方案

汽车白车身焊装线装配与传输常会有零部件搬运场景，人工搬运零件效率低、人机和安全性差。埃斯顿定制开发220kg-700kg多款大负载机器人满足汽车产线搬运应用场景，搭配拥有先进算法与高速处理能力的运动控制系统，实现对机器人及设备的精准控制，确保机器人与产线完美融合，满足产线自动化、智能化的需求。